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异型钢管含磷炉渣有几种脱磷方法

来源:南京新冶钢联金属材料有限公司 发布时间: 2018/7/4 16:43:26 【返回上一步】
简述:

  生产异型管产生的渣主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、精炼渣及铁水预处理渣。细分起来,铁水预处理渣包括脱硫渣、脱硅与脱磷渣;转炉渣包括普通转炉渣、双联转炉脱磷渣或者转炉双渣法脱磷渣和脱碳渣。其中含磷炉渣脱磷方法主要是:
    (一)低温固固还原
    在1000-1300℃,该温度下渣未熔融,Ca3(PO4)2自发被C还原,析出P4、CaO、CO。该方法的特点是能耗低,脱磷率高,但是脱除的磷无法再利用,且处理量小。
    (二)密度法
    Ca2SiO4、Ca3(PO4)2固溶体的密度比无磷相低,在缓冷的过程中使含磷相析出长大并上浮。此方法能耗高、时间长、分离不彻底。
    (三)转底炉低温固固还原脱磷
    采用转底炉作为反应器,对含磷炉渣进行碳热还原气化脱磷处理,使大部分磷进入气相后再进行氧化-水合反应制备磷酸,经过脱磷处理的炉渣被循环利用。该高效、低耗、环保、可以回收利用,异型管生产企业可以考虑使用。
    (四)高温熔融还原
    该方法是在出钢温度下,添加碳、硅、铝等还原剂到渣中,将磷还原气化或进入铁中。高温熔融还原处理量大,但是能耗高,磷去除率低,且得不到有效利用,同时进入铁中的磷含量较高,不利于异型管后续渣的再利用。
    (五)磁选法
    富磷相受到的磁化作用仅相当于无磷相的1%。这就需要磨到很小的粒度或进行高温熔融改质,因此很难在工业上实现或能耗高。
    (六)还原回磷富集
    通过碳、硅、铝等还原剂将渣中的磷还原进铁浴中,再采用高磷铁水冶炼方法脱磷形成高磷渣,达到化肥工业使用的门槛磷含量要求。此方法能耗高,对异型管高磷铁水的脱磷技术要求高,多数采用转炉喷CaO粉脱磷。
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